Gyógyszeripari, élelmiszeripari és vegyi csomagológépek professzionális gyártója.
A Yiman Machinery csomagológép-szállítója
A kiváló csomagológép-beszállító gyártása érdekében a Shanghai Yiman Packing Machinery Co., Ltd. munkánkat az utólagos ellenőrzésről a megelőző kezelésre helyezi át. Például megköveteljük a dolgozóktól, hogy naponta ellenőrizzék a gépeket, hogy elkerüljék a hirtelen meghibásodást, amely a gyártás késleltetéséhez vezet. Ily módon a probléma megelőzést tekintjük a legfőbb prioritásnak, és arra törekszünk, hogy az elejétől a végéig kiküszöböljük a minősíthetetlen termékeket.
A Yiman Machinery volt és továbbra is az egyik legnépszerűbb márka az iparágban. A termékek egyre nagyobb támogatást és bizalmat kapnak a globális ügyfelek részéről. Az olyan régiókból érkező megkeresések és megrendelések, mint Észak-Amerika, Délkelet-Ázsia, folyamatosan növekszik. A termékekre adott piaci reakciók meglehetősen pozitívak. Sok ügyfél figyelemre méltó gazdasági megtérülésre tett szert.
A csomagológépek beszállítóinak a Yiman Machinery-n keresztül történő promóciója során mindig ragaszkodtunk az „együttműködés és a mindenki számára előnyös” szolgáltatási elvhez a partnerségre vágyó ügyfelek számára.
A portöltő gépeket elsősorban porszerű, porszerű, porszerű anyagok mennyiségi csomagolására használják a vegyiparban, az élelmiszer-, mezőgazdasági és melléktermékekben, valamint más feldolgozóiparban; mint például: tejpor, keményítő, gyógyszerek, állatgyógyászati készítmények, premixek, adalékanyagok, fűszerek Anyagok, takarmányok, enzimkészítmények stb.; ennek a rendszernek az automatikus mennyiségi csomagológépe alkalmas különféle csomagolóanyagok, például zacskók, dobozok, palackok stb. porainak mennyiségi csomagolására; ez a portöltő gép integrálja a gépeket, az elektromosságot, a fényt és a műszereket. , egychipes mikroszámítógép tervezése és működése, olyan funkciókkal, mint a rendszer automatikus számszerűsítése, a rendszer automatikus feltöltése és a mérési hibák automatikus kiigazítása; viszonylag gyors: spirális blankolás és fényszabályozási technológia alkalmazása; nagy pontosság: léptetőmotorok és elektronikus méréstechnika alkalmazása
1. Kapcsolja ki a porbetöltő gépet, nyissa ki az alsó védőfedelet, és fordítsa el a fűtőblokk és a hűtőblokk rugók felső végén lévő ütközőlemezeket A felé. Haladjon el az A1 irányba, emelje fel az egyes alkatrészeket, és távolítsa el a vezetőszalagot.
2. Tolja a hajtott kereket B irányba, és távolítsa el a régi fűtőcsövet.
3. Szerelje be az új fűtőcsövet, és szerelje fel a felső és alsó vezetőszalagot.
4. A mozgó kerék, a fűtőblokk és a hűtőblokk visszafordul eredeti helyzetébe.
5. Csatlakoztassa a tápegységet a szíjtárcsa forgatásához és a tesztgép meghajtásához. Ha olyan jelenség tapasztalható, hogy a tömítőzsák mozog, akkor a passzív kerékalap állítócsavarjával a következőket lehet beállítani.
6. Szerelje fel a védőburkolatot, és melegítés után folytassa a munkát.
Az orális folyékony töltőgépet elsősorban kis adag tinktúravíz, szirup stb. töltésére használják. gyógyszergyárakban. Ez az egyik fő alkotóeleme a szájmosó, szárító, töltő és hengerlő egységnek. Online csatlakoztatható vagy önálló gépként használható. Az orális folyadéktöltő gép főként a következő működési elvekkel és összetevőkkel rendelkezik.
(1) Átviteli elve: A motor a tárcsán keresztül továbbítja a teljesítményt a szűkítő csigakerék tengelyéhez, majd a csigakerék tengelye áthalad az egyes fogaskerekeken, hogy továbbítsa a teljesítményt a tárcsatengelyhez, a töltőrészhez és a fedőfejhez. A töltőrész, a zárófej és az egyes tárcsák szinkronban mozognak, és a teljesítmény a kúpkereken keresztül jut el a palackadagoló tárcsa berendezéséhez.
(2) A töltési rész elve: Az orális folyadékpalackokat a palackadagoló kerékről az átmeneti kerékre küldik, majd az átmeneti kerék a szinkronszalagra küldi. A szinkronszalagon lévő betét állandó sebességgel húzza előre a palackot, és a töltés A nyomkövető mechanizmus vezérlése mellett a tűt a palack szájába szúrják, és a palackkal szinkronban halad előre a követési töltés elérése érdekében. A merülő tű a folyadékszint emelkedésével emelkedik, és habzásgátló szerepet játszik.
(3) Kupak-ellátó rendszer: A kupak adagolópályájából, a kupakkezelő fejből és a sapkát kopó mechanizmusból áll. A kupakválogató fej az elektromágneses spirális oszcilláció elvét alkalmazza, hogy a rendetlen kupakokat sorba rendezze, és a kupakszállító pályára lépjen a fordított csavarcsatornán keresztül. Amikor áthaladnak a kupaktartó mechanizmuson, a palackokról lelógó kupakok áthaladnak a kupaklemezen, hogy biztosítsák a kupak megfelelő kopását.
(4) Lezáró fej: Miután az orális folyadékpalack felhelyezi a kupakot, és belép a kupakfej forgótányérjába, a három kinyitott kés előre forog úgy, hogy a palack a közepén van, és a kupakot a bütyök vezérlése alatt nyomja meg. Ekkor a három zárókés a kúpos hüvely hatására a gördülő kés egyidejűleg a fedél felé gördül. Hengerlés után egyúttal leválik a burkolatról és visszaáll eredeti helyzetébe.
(5) A töltőmechanizmus nyomon követése: Az orális folyadéktöltő gép szervomotort használ a fogaskerekek és a fogaslécek meghajtására, majd a töltőtű meghajtásával oda-vissza mozog. A szórótűkeret és a rögzítőkeret egymáshoz viszonyított helyzetének beállításával a töltőtű pontosan beilleszthető a palack szájának közepébe.
A technológia folyamatosan fejlődik, a kínai ipar folyamatosan fejlődik, sok gyár nem elégedett a kézi munkával, hanem a gépesítés folyamatával. Az elmúlt években azonban Kínában számos technológiai vállalat felemelkedett, és saját erejére támaszkodva rengeteg automatizálási berendezést gyárt, ami hazánkat is a világ élvonalába emelte.
Az automata töltőgép megjelenése felváltotta a teljes automata töltőgép értékesítési piacot. Teljes automatizálása nemcsak a gyártás sebességét növeli, ugyanakkor a töltés minősége is jelentősen javult, az automatikus töltőgép a minőség és a sebesség törekvése, ugyanakkor jelentősen csökkenti a munkaerőnket, hanem a csomagolásban is sok anyagot takarít meg. A különféle előnyök nagy előnyökkel jártak gyárunk számára.
Az automatizálási berendezések teljes gyártási folyamata nagyon stabil, javítja a termék konzisztenciáját, mert alkalmas a termékek tömeges előállítására, így csökkentheti a vállalkozás termelési költségét, hogy csökkentse a vállalkozás, a vállalkozás számára sok felesleges kiadást a pénzt nagyobb projektekbe is befektetheti. Pontosan az automatizálási berendezések megléte miatt, hogy sok gondunk legyen a munkában, de a vállalkozásnak is több bevétele legyen, ez egy két lövés, de érezzük a társadalom előrehaladását és fejlődését. .
