Gyógyszeripari, élelmiszeripari és vegyi csomagológépek professzionális gyártója.
Vásárolja meg a legjobb Unscrambler gépet a Yiman Machinery-ben
Az unscrambler gépet a Shanghai Yiman Packing Machinery Co., Ltd. szállítja példátlan átfutási időkkel, versenyképes árszinttel és kiváló minőséggel. Jól megválasztott anyagokból, modern technológiával készült termék erősen ajánlott. Az első osztályra való törekvés koncepcióját követve készült. A minőségellenőrzés pedig általában szigorúbb és ellenőrzöttebb a nemzetközi szabványok alapján a nemzeti szabályok helyett.
A Yiman Machinery márka nagy jelentőséggel bír cégünk számára. Szájbeszéd kiváló a célkliensek precíz gyűjtése, a célkliensekkel való közvetlen interakció, valamint az ügyfelek visszajelzéseinek időben történő összegyűjtése és kezelése miatt. A termékeket világszerte nagy mennyiségben értékesítik, és szinte vásárlói panasz nélkül szállítják őket. Elismertek a technológiájukról, a minőségükről és a szolgáltatásukról. Ez is hozzájárul a márka befolyásához, hogy ma már az iparág vezető szereplőjeként tartják számon.
Ami megkülönböztet minket az országosan működő versenytársaktól, az a szolgáltatási rendszerünk. A Yiman Machinerynél, ahol az értékesítés utáni személyzet teljesen képzett, szolgáltatásainkat figyelmesnek és vágyakozónak tekintik. Az általunk nyújtott szolgáltatások közé tartozik az unscrambler gép testreszabása.
A portöltő gépeket elsősorban porszerű, porszerű, porszerű anyagok mennyiségi csomagolására használják a vegyiparban, az élelmiszer-, mezőgazdasági és melléktermékekben, valamint más feldolgozóiparban; mint például: tejpor, keményítő, gyógyszerek, állatgyógyászati készítmények, premixek, adalékanyagok, fűszerek Anyagok, takarmányok, enzimkészítmények stb.; ennek a rendszernek az automatikus mennyiségi csomagológépe alkalmas különféle csomagolóanyagok, például zacskók, dobozok, palackok stb. porainak mennyiségi csomagolására; ez a portöltő gép integrálja a gépeket, az elektromosságot, a fényt és a műszereket. , egychipes mikroszámítógép tervezése és működése, olyan funkciókkal, mint a rendszer automatikus számszerűsítése, a rendszer automatikus feltöltése és a mérési hibák automatikus kiigazítása; viszonylag gyors: spirális blankolás és fényszabályozási technológia alkalmazása; nagy pontosság: léptetőmotorok és elektronikus méréstechnika alkalmazása
1. Kapcsolja ki a porbetöltő gépet, nyissa ki az alsó védőfedelet, és fordítsa el a fűtőblokk és a hűtőblokk rugók felső végén lévő ütközőlemezeket A felé. Haladjon el az A1 irányba, emelje fel az egyes alkatrészeket, és távolítsa el a vezetőszalagot.
2. Tolja a hajtott kereket B irányba, és távolítsa el a régi fűtőcsövet.
3. Szerelje be az új fűtőcsövet, és szerelje fel a felső és alsó vezetőszalagot.
4. A mozgó kerék, a fűtőblokk és a hűtőblokk visszafordul eredeti helyzetébe.
5. Csatlakoztassa a tápegységet a szíjtárcsa forgatásához és a tesztgép meghajtásához. Ha olyan jelenség tapasztalható, hogy a tömítőzsák mozog, akkor a passzív kerékalap állítócsavarjával a következőket lehet beállítani.
6. Szerelje fel a védőburkolatot, és melegítés után folytassa a munkát.
Az orális folyékony töltőgépet elsősorban kis adag tinktúravíz, szirup stb. töltésére használják. gyógyszergyárakban. Ez az egyik fő alkotóeleme a szájmosó, szárító, töltő és hengerlő egységnek. Online csatlakoztatható vagy önálló gépként használható. Az orális folyadéktöltő gép főként a következő működési elvekkel és összetevőkkel rendelkezik.
(1) Átviteli elve: A motor a tárcsán keresztül továbbítja a teljesítményt a szűkítő csigakerék tengelyéhez, majd a csigakerék tengelye áthalad az egyes fogaskerekeken, hogy továbbítsa a teljesítményt a tárcsatengelyhez, a töltőrészhez és a fedőfejhez. A töltőrész, a zárófej és az egyes tárcsák szinkronban mozognak, és a teljesítmény a kúpkereken keresztül jut el a palackadagoló tárcsa berendezéséhez.
(2) A töltési rész elve: Az orális folyadékpalackokat a palackadagoló kerékről az átmeneti kerékre küldik, majd az átmeneti kerék a szinkronszalagra küldi. A szinkronszalagon lévő betét állandó sebességgel húzza előre a palackot, és a töltés A nyomkövető mechanizmus vezérlése mellett a tűt a palack szájába szúrják, és a palackkal szinkronban halad előre a követési töltés elérése érdekében. A merülő tű a folyadékszint emelkedésével emelkedik, és habzásgátló szerepet játszik.
(3) Kupak-ellátó rendszer: A kupak adagolópályájából, a kupakkezelő fejből és a sapkát kopó mechanizmusból áll. A kupakválogató fej az elektromágneses spirális oszcilláció elvét alkalmazza, hogy a rendetlen kupakokat sorba rendezze, és a kupakszállító pályára lépjen a fordított csavarcsatornán keresztül. Amikor áthaladnak a kupaktartó mechanizmuson, a palackokról lelógó kupakok áthaladnak a kupaklemezen, hogy biztosítsák a kupak megfelelő kopását.
(4) Lezáró fej: Miután az orális folyadékpalack felhelyezi a kupakot, és belép a kupakfej forgótányérjába, a három kinyitott kés előre forog úgy, hogy a palack a közepén van, és a kupakot a bütyök vezérlése alatt nyomja meg. Ekkor a három zárókés a kúpos hüvely hatására a gördülő kés egyidejűleg a fedél felé gördül. Hengerlés után egyúttal leválik a burkolatról és visszaáll eredeti helyzetébe.
(5) A töltőmechanizmus nyomon követése: Az orális folyadéktöltő gép szervomotort használ a fogaskerekek és a fogaslécek meghajtására, majd a töltőtű meghajtásával oda-vissza mozog. A szórótűkeret és a rögzítőkeret egymáshoz viszonyított helyzetének beállításával a töltőtű pontosan beilleszthető a palack szájának közepébe.
A technológia folyamatosan fejlődik, a kínai ipar folyamatosan fejlődik, sok gyár nem elégedett a kézi munkával, hanem a gépesítés folyamatával. Az elmúlt években azonban Kínában számos technológiai vállalat felemelkedett, és saját erejére támaszkodva rengeteg automatizálási berendezést gyárt, ami hazánkat is a világ élvonalába emelte.
Az automata töltőgép megjelenése felváltotta a teljes automata töltőgép értékesítési piacot. Teljes automatizálása nemcsak a gyártás sebességét növeli, ugyanakkor a töltés minősége is jelentősen javult, az automatikus töltőgép a minőség és a sebesség törekvése, ugyanakkor jelentősen csökkenti a munkaerőnket, hanem a csomagolásban is sok anyagot takarít meg. A különféle előnyök nagy előnyökkel jártak gyárunk számára.
Az automatizálási berendezések teljes gyártási folyamata nagyon stabil, javítja a termék konzisztenciáját, mert alkalmas a termékek tömeges előállítására, így csökkentheti a vállalkozás termelési költségét, hogy csökkentse a vállalkozás, a vállalkozás számára sok felesleges kiadást a pénzt nagyobb projektekbe is befektetheti. Pontosan az automatizálási berendezések megléte miatt, hogy sok gondunk legyen a munkában, de a vállalkozásnak is több bevétele legyen, ez egy két lövés, de érezzük a társadalom előrehaladását és fejlődését. .
